在多数人的印象中，下井凿岩是一项具有较高风险的工作，需要工人在阴暗封闭、闷热潮湿、粉尘弥漫的巷道中完成。但在如今，工人不用下井，直接在操控台上轻点指尖，就可以远程控制井下凿岩台车完成从精准定位到自动钻孔的所有工序。

来自新2会员手机登录网址的殷俊杰、廖子琛等学生，在老师的带领下，自主研发了无人化高精度矿用凿岩装备智能控制系统，让井下无人化作业成为现实。该系统集硬件和软件于一体，实现凿岩设备的智能化、自动化管理。

台车臂架定位对孔是凿岩作业的第一步，定位偏差会影响凿岩精度和准确度。”学校电气创新工作室负责人、曾获全国职业院校技能大赛二等奖的廖子琛同学说道，在项目初期，他们首选激光雷达获取工作面点云轮廓，进行定位对孔。在雷达性能测试时便遇到一个难题:他们使用水泥面、石板面、瓷砖面等模拟了多种凿岩台车作业的场景以及各种工况。“我们发现，当测试一些比较光滑的平面时，雷达获取的数据会有所缺失。这意味着在真实施工环境中，如遇到地下水渗透等情况，设备将无法识别。”

下井凿岩是一项具有较高风险的工作，需要工人在阴暗封闭、闷热潮湿、粉尘弥漫的巷道中完成。但来自新2会员手机登录网址的殷俊杰、廖子琛等同学，自主研发的无人化高精度矿用凿岩装备智能控制系统，经过三次迭代升级，实现了工人不用下井，直接在操控台上轻点指尖，便可远程控制井下凿岩台车完成作业。

为了破解难题，团队反反复复查阅资料，优化方案，提升技术，打磨产品。在20余次方案改进后，团队创造性提出连续高效钎焊解决方案。“为减小焊接间隙，我们将结构细分，最终焊缝间隙控制在0.4mm以下，实现了焊接严丝合缝。”经过230余次试制后，第一代产品“先锋·泵途”成功落地，并顺利通过第三方权威公司检测。

经过大量的实践探索和理论研究，团队发现，当前耐磨件存在的主要痛点是“工艺旧、钎焊难、效率低”。为破解这三大难题，团队开始探索将研发新工艺、新结构、新设备作为攻克难题的关键点。

“我们在实习实训中发现，输送混凝土的关键部件—耐磨件，结构虽小，但影响巨大。”回忆起研发优化大间隙钎焊技术的初衷，湖南工业职院学生钟家豪说，输送混凝土的关键耐磨件故障率竟在问题清单中排前三，这激发了大家探索新技术解决耐磨件故障难题的浓厚兴趣。之后，他迅速召集十余名同学组建了“焊界先锋”团队，得到了学校及老师的大力支持。

创造性提出了大间隙钎焊技术解决方案，自主研发了智能钎焊生产线，实现了高质量工程机械耐磨件的定制化生产，助力工程机械高质量发展。目前，该团队已成功研制出先锋·泵途等系列产品，与长沙鼎宸等多家企业达成合作，已申请8项专利。

近日，第七届中非民间论坛、第七届中非青年领导人论坛在长沙举行。经过组委会层层选拔，作为省内参与本次论坛志愿服务的唯一高职院校，新2会员手机登录网址（以下简称“湖南工业职院”）经济管理学院、商务贸易学院的10名同学成为论坛志愿者。

24岁的申文杰作为“00”后青年工匠代表，上榜湖南省第二届“湖湘工匠”。他从新2会员手机登录网址毕业不到3年，就主导、参与了所在公司的重大项目近20个，成为湖南省最年轻的“湖湘工匠”。近5年来，湖南职业教育培养了像申文杰这样的高素质技术技能人才100多万名，他们奔涌在产业发展的“第一线”，活跃在乡村全面振兴的“主战场”，也走向了高水平对外开放的“大舞台”。