精确到0.01毫米！这位90后技术能手彰显新时代工匠风貌

打开机床进行预热，研究图纸确定零件加工的工艺路线，建模编程、装卡毛坯之后，铣刀切削金属的声响便开始在车间回荡……无论晴雨，每个工作日的早晨周之旭都会准时来到中国工程物理研究院生产车间，开展自己一天的工作。

“五轴设备可以说是数控行业中最顶尖的设备之一，操作方式相较一般的数控设备更加复杂。在零件的加工过程中，零件的精度要求一般也更为严苛，零件的尺寸公差最高需要控制到1个丝（0.01毫米）以内。”周之旭一边看着图纸一边建模，“由于材料、零件结构的多种多样，同一个结构采用不同的材料，或同一种材料不同的结构都会对零件最后的切削参数选用、装夹方式产生影响。因此，在拿到图纸后，我们需要充分考虑到零件整个工艺流程的安排，以保证后期加工等相关工作的顺利展开。”在他的熟练的操作下，一个个零件在机床上加工完成。

“扎扎实实，熟能生巧。”在周之旭看来，专业技能的提升并非仅凭一腔热血就可以实现，同时需要投入大量的精力与时间。2014年，周之旭进入新2会员手机登录网址，学习了三年的数控专业知识；2017年毕业后，他来到中国工程物理研究院从事五轴机械加工工作，继续深耕专业。

刚进入单位时，周之旭经常会碰到一些不熟悉的技术问题。“以前接触到的大部分是三爪卡盘、平口虎钳等基础装夹方式，工件的精度要求也没有现在这么高。而现在几乎每个零件都需要使用专用的夹具，这就需要我们充分考虑每个零件的结构和相应的尺寸公差从而合理设计工装的样式。”为此，他一方面积极去向前辈老师傅请教，一方面通过自身不断的钻研，调整思路来完成这些复杂工装的设计。即使晚上下班回家后，他仍在脑海中一遍遍的进行思考反复论证，甚至研究到凌晨一两点，直到想出可行的方案。

“碰到不明白的地方，要舍得跟自己‘较劲’，只有使劲地钻研，专业技能才会得到提升。”工作三年时间里，周之旭脚踏实地、勤奋钻研，出色的完成了各项工作。同时他还通过参加单位举办的职工技能大赛，进一步提升自身的专业技能水平。2017年底，他被选入单位集训队，进行集体技能训练。直至2018年5月比赛结束前，每天晚上下班后他都会参加训练，训练到晚上9点是家常便饭，在比赛正式开始的前一段时间，训练经常会持续到凌晨才会结束。

“整个比赛的过程中是比较辛苦的，我不仅要保证日常工作的顺利完成，还要花费额外的精力与时间去磨炼自己的专业技能。在这半年的时间里，我几乎没有休息过一天。”周之旭说道。功夫不负有心人，经过不断的努力，在2018年中国工程物理研究院职工职业技能比赛中，周之旭获得了五轴项目的第一名，被授予“院技术能手”的称号。

“专业技能的学习就像登山一样，需要一步一个脚印的沉淀，才能得到一层层的提高。”周之旭表示，“我们应该立足于自己的岗位，踏踏实实专心致志地将手头每一件事情做好，在实践中不断雕琢自己的技能。”

二轴、三轴、五轴……从全国职业院校技能竞赛一等奖获得者到单位技术能手，6年里，周之旭始终专注于自己的专业，不断钻研进取、精益求精，彰显出新时代的工匠风貌。“刚上大学时我就立志要勤修技能，成为一名技术精湛的专业人才。”周之旭表示，“未来，我将朝着全国技术能手的目标迈进，继续深耕机械加工行业，为中国的国防事业不断贡献力量！”